液壓泵故障處理措施與維護

針對異響與流量不足的通用處理：清洗或更換堵塞的吸油濾芯。檢查并修復吸油管路的泄漏、壓扁或彎折；確保管徑符合要求。補充油液至規定油位。根據環境溫度和工作要求，選用粘度合適的液壓油。解決吸油問題：更換液壓油與濾芯：如油液污染嚴重、乳化、劣化或抗

液壓泵故障診斷流程與方法

初步檢查：檢查油箱油位、油液顏色及清潔度。檢查吸油濾芯壓差指示器或目視判斷清潔度。觸摸泵體及吸油管路，感受溫度和振動；聽診噪音源位置和特征。檢查吸油管路各連接處是否有滲漏（可能吸入空氣）。檢查驅動電機/發動機轉速是否正常，聯軸器有無損壞、對

液壓泵流量不足壓力下降成因

流量不足/壓力下降成因：原動機（電機/發動機）轉速不足或功率下降。聯軸器打滑或損壞。泵內部磨損（如配流盤與缸體端面、柱塞與缸孔間隙、葉片與定子/轉子槽側隙過大）。油液粘度過低（內泄加劇）。吸油側問題：(同異響的吸油問題，導致泵吸油不充分)。

液壓泵異響成因

異響成因：油液污染嚴重（固體顆粒導致異常磨損）。油液抗泡沫性差，氣泡過多（氣蝕加劇）。油溫長期過高，導致油液劣化、粘度下降。軸承磨損、損壞。泵軸彎曲或聯軸器對中不良。內部運動部件（齒輪、葉片、柱塞、滑靴、配流盤）嚴重磨損、劃傷或斷裂。緊固件

液壓泵故障的典型現象

異常噪音：氣蝕噪音：特征為高頻的“嘶嘶”或“噼啪”聲，通常發生在泵的吸油口附近。這是油液中混入空氣或產生氣泡破裂所致。機械噪音：表現為沉悶的“隆隆”、“咔嗒”或持續的金屬摩擦聲。多源于泵內部機械部件的磨損、損傷或安裝問題。壓力脈動噪音：伴隨

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